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  • 如何判断工业铝型材的好坏的方法

      工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同.怎样能买到质量好的工业铝型材呢?下面,小编来介绍如何判断工业铝型材的好坏的方法.

      1. 铝型材厂家--大型铝型材厂,原材料,生产工艺标准,质量控制严格,加工费比小厂家多高,加工费可以相差2000-3000/吨.缩小2-3元/公斤. 近年来,随着工业的水平,铝行业正变得越来越受欢迎.销售也呈现多元化,价格悬殊.未知客户,只会从最低的价格选择工业铝材销售公司.这迫使一些坚持质量第一的公司从较低的原材料和加工成本,确保销售,市场混乱日趋明显.

      2.种化学成分,掺入大量废杂铝,工业铝型材可以大大降低成本,但会导致工业铝化学成分不合格,严重危及安全工程.

      3.厚度分布的大致相同的尺寸图纸,以及断面尺寸,宽度,中心孔,但壁厚差异非常大,也可以是相当不同的重量,每一个价格也相应的很大的差距. 此外,较低的工业铝可以减少一些关闭时间,减少了化学试剂消耗,成本降低,但材料耐蚀性大大降低.济南工业铝型材

      4.氧化膜厚度--厚度不够,铝表面容易生锈,腐蚀.国家标准的建筑和工业铝氧化膜厚度应不小于10um(微米).一些属性名称,地址,生产许可证,证书工业铝型材,薄膜的厚度是2至4um,有的甚至没有电影.据专家估计,每减少1um氧化膜厚度,可以减少功率消耗每吨物质150多元.

  • 工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势

      工业铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额,铝型材厂家跟大家讲解工业铝型材表面处理采用粉末喷涂的优势。

      粉末喷涂存在着以下几点显着优势:

      1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;

      2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生;

      3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

      4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;

      5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;

      6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量;

      7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长铝型材的使用寿命。

      粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。

      从工艺本身来看,具有相当高的科技成分,调配颜色各异的涂料,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用,使其更具有更时尚的潮流,使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间,也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。

  • 铝合金表面处理工艺有哪些?

      铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求,常见的铝合金表面处理有喷砂、着色、化学氧化、阳极氧化、喷涂、电镀、化学抛光、钝化等。

      1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

      2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是氧化着色,另外一种是电泳着色。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常着黑色,纪念章着金黄色等。

      3、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。

      4、阳极氧化:氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达25~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜。

      5、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。

      6、电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀适用于局部镀或修复。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。

      7、化学抛光:利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制件表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。

      8、钝化:使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金,其化学活性大大降低而成为贵金属状态的现象叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

  • 铝型材氧化处理后应注意什么?

      为了能让铝型材表面产生坚硬的表层,工厂会对一些铝材工件进行氧化处理工艺,这样工艺效果,不仅能够提高铝材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否则对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

      1、热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。

      2、干燥。干燥以自然晾干为好,经热水冲洗的工件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

      3、老化。老化方法可根据气候条件来决定,有日光的夏季可在日光下曝晒,铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min

      4、不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来,因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决。

      首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。

      铝氧化工艺要求,工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸不平,严重影响产品质量。

  • 如何识别铝型材是否合格
        我们知道,在工业铝型材生产过程中,一些不良业务会导致不合格品流出,从而降低成本,在很多情况下,肉眼是看不到的,那么如何区分工业铝型材是否合格呢
        
        1。用掺有大量废铝的铝条挤压的工业铝型材,其化学成分不合格、杂质多、含铁量高,会使铝型材变黑、变暗,甚至硬度达不到标准,6063铝型材的硬度标准为8。-12HW。此类工业铝型材不符合此硬度要求。可使用韦氏硬度计进行测试。
        
        2。膜厚不合格,为了降低用电成本,减少氧化时间,导致氧化膜厚度不合格,影响工业铝材料的耐腐蚀性。正常膜厚不应小于10亩。而且,密封时间不足和密封不良也会影响耐腐蚀性。铝型材的耐腐蚀性和耐腐蚀性,薄膜厚度可通过厚度计或盐雾试验检查,圆珠笔可用于划痕工业铝型材表面。如果不容易清洗,说明密封性差。
        
        3。壁厚不合格。一些商用工业铝型材按米计价,壁厚越薄,成本越低。合格的工业铝型材的壁厚按图纸严格控制,不得超过公差范围,铝型材的壁厚可用卡尺测量。
        
        4。形状公差不合格,一般意味着厂家的技术水平有待提高。可能是挤压机太旧,模具设计不合理,挤压比不合理等等,形状和位置的超差会导致工业铝型材与零件不匹配,甚至不能使用,形状和位置公差仍然可以用卡尺测量,特别是对重要尺寸。

  • 铝型材表面梅花斑、雪斑成因分析
        在工业铝型材的阳极氧化过程中,有时会出现梅花状斑点,一般是中和后形成的,因此,我们总结了一些斑点形成的原因。
        
        (a)锌含量、断面尺寸与空冷度的关系,6月中旬,冬季放置锌含量高(0.027%-0.047%)的合金锭,用这些合金锭挤压出相同规格的工业铝型材。碱蚀表面处理后,未出现雪斑。
        
        b)雪点大小不一,直径较大,为5.2 mm,部分工业铝型材表面有密集的雪斑,高达每平方厘米90个,6米长工业铝型材上的雪斑分布不规则:一端有,另一端没有;另一端有,另一端没有。另一个;而且有几个方面。
        
        结论
        
        (1)夏季生产的工业铝型材的雪点多出现在挤压型材中,如大截面空心型材和厚壁幕墙。
        
        (2)当锌含量在0.02%至0.045%之间时,挤压铝型材表面是否出现白点,取决于淬火速度。
        
        (3)夏季生产锌含量大于0.02%的铝型材,工业铝型材表面易出现雪点,冬季生产锌含量小于0.045%的铝型材,不易出现雪点。
        
        (4)工业铝型材表面的雪花点具有耐腐蚀性,清洗槽内氯离子反应或与稀硫酸反应的产物严格控制自来水或井水入厂过滤,水洗逆流和水中离子分析可以消除这一因素。

  • 如何去除铝型材加工表面的油污
        为了减少刀具和材料的摩擦,在铝型材加工中需要一些乳化油。铝件加工完成后,很难用简单的擦拭方法去除表面残留的光滑油脂,这就需要用专用的脱脂剂去除。
        
        目前,常用的脱脂剂是碱性和酸性的。除油的基本方法是将铝型材产品浸泡在苛性钠溶液中,然后放入15-20硝酸溶液中除灰抛光,这也是表面阳极氧化处理的预处理工艺。
        
        但是一些铝加工厂做的不好,往往是因为氧化铝的积累和硝酸和粗脂肪的浓度,所以一些加工厂会使用酸脱脂剂脱脂,酸脱脂剂和碱性脱脂剂使用不同的方法。
        
        一。浸泡、脱脂和除灰:
        
        1。使用前加入少量自来水,然后将铝制品浸入池中;(调整除灰器)
        2。参与铝制品脱脂剂,5-10秒内自动加热。
        3、除油后2-3分钟,用自来水清洗。
        4。进入除灰器除灰(不超过30秒);
        5。冲洗自来水---干燥(干燥)或停止氧化。
        在该应用过程中,当脱脂剂的加热温度较高时,可适当加水稀释脱脂剂。
        
        
        二。喷雾除油除灰:
        
        1。分别向稀释的脱脂剂和清灰剂中加入适量的水;
        2。调整喷嘴角度;
        3。保证铝型材产品喷涂时间(不少于30秒);
        4。确保用循环水清洗铝制品。
        

  • 铝型材表面处理9大工艺
    对于铝型材不同的需求有不同的表面处理,最常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。下面就给大家介绍下铝型材批发厂家常用的铝型材处理方法。
     
      1、氧化
     
      使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
     
      2、阳极氧化
     
      就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复,滚镀合用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。
     
      通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性、碱性和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。
     
      3、喷涂
     
      用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:(1)磷化(磷酸盐法)、(2)铬化(无铬铬化)、(3)化学氧化。
     
      4、喷砂
     
      主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
     
      5、化学氧化
     
      氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。
     
      6、铝及铝合金化学氧化工艺
     
      按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
     
      按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
     
      导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
     
      7、着色
     
      对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
     
      8、化学抛光
     
      是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。
     
      9、电化学氧化
     
      铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
  • 工业铝型材生产过程
    1、熔铸是铝材出产的首道工序

        首要进程为:

        (1)配料:依据需要出产的详细合金商标,计算出各种合金成分的增加量,合理调配各种原材料。

        (2)熔炼:将配好的原材料按技术需求加入熔炼炉内熔化,并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。

        (3)锻造:熔炼好的铝液在必定的锻造技术条件下,经过深井锻造体系,冷却锻造成各种规格的圆铸棒。

        2、揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依据型材商品断面设计、制造出模具,使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金,在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程,以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金,其热处置准则不一样。

        3、上色 (此处先首要讲氧化的进程)

        氧化:揉捏好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须经过 阳极氧化进行表面处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。

        其首要进程为:

        (1)表面预处置:用化学或物理的办法对型材表面进行清洗,裸露出纯洁的基体,以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)表面。

        (2)阳极氧化:经表面预处置的型材,在必定的技术条件下,基体表面发作阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

        (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,使用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材表面闪现本色(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
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